氯丁橡膠包輥后，其膠料狀態(tài)和天然橡膠一樣，隨溫度而變化.

氯丁橡膠在不同溫度下的相態(tài)變化

由溫度引起的橡膠在三態(tài)間的變化是可逆的，處在塑性態(tài)下的橡膠，如果降低溫度，可使其回復至彈性態(tài)。利用彈性態(tài)的剪切力，可使填充劑分散良好。當氯丁橡膠的加工溫度高于90℃時，則有一部分氯丁橡膠轉變?yōu)樗苄詰B(tài)，構成了彈性態(tài)和塑性態(tài)共存的狀態(tài)，即粒狀態(tài)。由于氯丁橡膠的彈性態(tài)溫度比天然橡膠低，因此其混煉操作溫度也應比天然橡膠低。在工廠的實際操作中，混煉膠的溫度一般是很高的，故應盡可能早一點加入填充劑，以便使填充劑在彈性態(tài)下達到程度的混入，借以提高混煉膠硬度，增大剪切力，使之在塑性態(tài)下混煉，也能分散良好。

（一）開煉機混煉

氯丁橡膠的混煉生熱比天然橡膠大，所以氯丁橡膠混煉的批量要稍小一些。

氯丁橡膠開煉機混煉方法

直到加入硬質填充劑之前，都應冷卻輥筒，以保證能夠在彈性態(tài)下加料。但氧化鎂在太冷的輥筒上會結塊，易引起分散不良，所以輥溫以50℃為宜。補強性填充劑只能少量逐次添加，軟化劑可和軟質填充劑同時加入。粘著性太大的膠料，添加少量硬脂酸鹽，效果較好。

在填充劑達到充分混煉之前即停止割膠打卷，是造成分散不良的原因。混煉溫度過高會產生 粘輥，粉料分散不均，甚至會產生焦燒。

（＝）密煉機混煉

氯丁橡膠因混煉生熱大，故其裝膠容量應略為減小。其裝料系數(shù)一般定為60％。密煉機混煉方法舉例如表6-31。

表6-31氯丁橡膠密煉機混煉法

密煉機混煉時間一般在5～15分之間。為了使分散良好．混煉時間需要稍長一點、在實際生產加工中，氯丁橡膠的密煉機混煉，可分為以下兩種方法。 （1）混煉高質量的膠料時，由于含膠率高，又要求分散良好，所以混煉時要和用開煉機混煉一樣，填充劑要漸次加入。 （2）混煉低質量膠料時，或密煉機的轉子和室壁的間隙較大時，可以同時大量投入填充劑。 密煉機混煉的要點有兩點：一是把混煉膠料捏合成團；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。如果密煉機的性能好，能很好地捏合膠料，就可以只考慮分散良好的問題。如果密煉機的轉子和室壁的間隙大時，或者混煉含膠率低的配方時，則捏合膠料是的，分散良好是第二位的。這時，裝料系數(shù)應增大到65～70％，同時填充劑的加入方法也可以采取近似于“逆混煉”的方法。即在氯丁橡膠加入后，把氧化鎂、防老劑、全部填充劑的一半同時加入。若膠料松散而不能捏合成團時，還可同時加入一半的油等?？傊ㄊ鼓z料捏合成團。

應該注意，氧化鎂單獨加入時，如果轉子較冷，則易結塊粘附。軟化劑若與填充劑同時加入，也易結塊。在填充劑分散之后再加油，或者在油分散之后再加填充劑，分散效果均好。另外，當使用吸油值較大的炭黑時，先讓炭黑吸油后再加到膠料中去。在膠料捏合成團性良好的情況下，軟化劑最后加入，則分散良好，并能降低膠料溫度。 用密煉機混煉時，為防止產生炭黑凝膠或焦燒，應盡量采用低溫混煉。但例外的是陶土，碳酸鈣及其它無機填充劑，由于其含水分較多，致使分散不良，如果將膠料溫度提高到100℃左右進行混煉，借以減少水分，則分散良好。 在密煉機上加氧化鋅、促進劑時，排膠溫度控制在105一110℃,不在密煉機上加時，排膠溫度應低于125℃。氧化鋅和促進劑以母煉膠的形式加入。 最近由于密煉機的轉子轉速有所加快，氯丁橡膠易于焦燒，一般趨向采取在密煉中進行短時混煉，快速排膠，在開煉機上加氧化鋅，然后用壓片機等進行補充加工的兩段混煉法。