橡膠是高彈性的高分子材料，由于橡膠具有其他材料所沒(méi)有的高彈性，因而也稱做彈性體，其基本特性如下：  

1 有橡膠狀彈性。  

2 具有粘彈性。  

3 有減震緩沖的作用。  

4 對(duì)溫度依賴大  

5 具有電絕緣性。  

6 有老化現(xiàn)象。  

7 進(jìn)行硫化。  

8 加入配合劑  

9 比重小，硬度低，柔軟性好，透氣性差。

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即使籠統(tǒng)地對(duì)橡膠進(jìn)行定義，在分子結(jié)構(gòu)上，也有20多種的種類，由于各種橡膠的制造方法，加硫方法，配方不同，市場(chǎng)上出售不同種類的橡膠，它們的特性也各不相同。以下是橡膠的諸多共同點(diǎn)。

為了能更多地促進(jìn)諸多領(lǐng)域技術(shù)人員的了解，特舉出橡膠的一些基本特質(zhì)，在某種程度上，存在一定的差別。

[1]體現(xiàn)橡膠狀的彈性

橡膠與以縱彈性系數(shù)（楊氏模量）來(lái)體現(xiàn)的彈性能量不同，它是指在分子鎖的緊縮和彈開產(chǎn)生的熵彈性的基礎(chǔ)上，即使對(duì)于百分之?dāng)?shù)百的變形也能夠還原的所謂的“橡膠彈性”。

[2]體現(xiàn)橡膠的粘彈性

根據(jù)虎克定律中所講述的，具有介于彈性體與完全流體中間的性質(zhì)的所謂的粘彈性體。也就是說(shuō)，對(duì)于外力引起的變形等的舉動(dòng)，受時(shí)間與溫度條件的支配，而呈現(xiàn)出蠕變和應(yīng)力緩和的現(xiàn)象。在振動(dòng)時(shí)，應(yīng)力及變形發(fā)生位相差， 也顯示出滯后損失的情況，根據(jù)其大小損失的能量以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來(lái)。而且，在動(dòng)態(tài)的現(xiàn)象中，能夠看到周期依賴性，適用于時(shí)間-溫度的換算法則。

[3]有防振·緩沖的作用

橡膠的柔軟性、彈力性、粘彈性等互相作用，顯示出能夠緩和聲音和振動(dòng)的傳達(dá)作用。所以被用在減少騷音和振動(dòng)公害的對(duì)策中。

[4]在溫度方面有很大的依賴性

不僅僅是橡膠，高分子材料一般情況下諸多物性都受溫度的影響，橡膠的粘彈性的傾向很強(qiáng)，受溫度影響也很大。總得說(shuō)來(lái)，橡膠在低溫的情況下，容易脆化;而在高溫的情況下，會(huì)出現(xiàn)軟化、溶解、熱氧化、熱分解、燃燒等的一系列的過(guò)程。再者，因?yàn)橄鹉z是有機(jī)物，不具有防燃性。

[5]具有電絕緣性的特點(diǎn)

與塑料相同，橡膠原先也是絕緣體。被應(yīng)用于絕緣表皮等方面，由于配方的不同，電絕緣特性也受到影響，另外，也有為防止帶電，積極地降低絕緣電阻的“導(dǎo)電性橡膠”。

[6]老化現(xiàn)象

相對(duì)于金屬、木材、石材的腐蝕和塑料的劣化等，由于環(huán)境條件的影響引起的材質(zhì)的變化在橡膠領(lǐng)域中被稱為老化現(xiàn)象，總的說(shuō)來(lái)，很難說(shuō)橡膠是耐久性優(yōu)良的材料。紫外線·熱·氧·臭氧·油·溶劑·藥品·應(yīng)力·振動(dòng)等是產(chǎn)生老化的主要原因。

[7]需要加硫

將橡膠的鏈狀高分子之間用硫黃等聯(lián)結(jié)起來(lái)的過(guò)程稱做加硫，由于塑性流動(dòng)的減少，提高了成形性，強(qiáng)度等諸物性也得到了提高，使用溫度的范圍得到擴(kuò)大，實(shí)用性也得到了提高。除了適用于有雙鍵的彈性體的硫黃加硫外，也有使用過(guò)氧化物的過(guò)氧化物加硫和銨加硫等。在也被稱做橡膠狀塑料的熱可塑性橡膠中，也有不需要加硫的。

[8]需要配方

合成橡膠中， 像聚氨基甲酸酯等，不需要配方劑(除了交聯(lián)劑之外)的是比較例外的，一般情況下，橡膠是需要各種各樣的配方劑的。把選擇這種配方劑的種類和添加量稱做”建立配方”，在橡膠加工技術(shù)方面，是很重要的。與用途與要求性能的相應(yīng)的實(shí)用配方的細(xì)微部分，就可以說(shuō)是各個(gè)加工廠家的技術(shù)了。

[9]其它的特性

(a)比重   

關(guān)于原料橡膠，天然橡膠是0.91~0.93，EPM0.86~0.87是小的，氟素橡膠在1.8~2.0是的。實(shí)用橡膠根據(jù)配方而不同，碳黑，硫黃的比重約是2，氧化鋅等金屬化合物是5.6等較重，有機(jī)系的配方劑大概是1，較多情況下比重是在1~2的范圍內(nèi)。再者，例外的情況，也有填充了鉛粉的遮音片等重質(zhì)量的產(chǎn)品。總得說(shuō)來(lái)，與金屬等相比可以說(shuō)是較輕的材料。

(b)硬度

總的來(lái)說(shuō)是偏柔軟性。雖然表面硬度較小的比較多， 但也可以得到具有像聚氨酯橡膠那樣的硬質(zhì)膠，可以根據(jù)配方的不同使其變化。

(c)通氣性  

總得說(shuō)來(lái)，難以透過(guò)空氣等氣體，作為密封性器材使用。丁基橡膠具有優(yōu)良的不透氣性，硅橡膠相對(duì)來(lái)說(shuō)更容易透氣。

(d)防水性

  總的說(shuō)來(lái)，具有防水性，吸水率比塑料大，在沸水中也可以達(dá)到百分之幾十。一方面，在耐水方面，由于溫度，浸漬時(shí)間，酸和堿的介入等因素，聚氨酯橡膠等很可能會(huì)發(fā)生加水分解。

（e）耐藥品性

總的說(shuō)來(lái)，耐無(wú)機(jī)藥品性強(qiáng)，幾乎所有的橡膠都能耐得住低濃度的堿。很多橡膠與氧化性的強(qiáng)酸接觸會(huì)變脆。雖然比較耐有機(jī)藥品酒精、等的脂肪族。但在碳化氫、四氯化碳、二硫化碳、酚醛類等中，容易被侵入，發(fā)生溶脹變?nèi)?。另外，在耐油性方面，很多能耐?dòng)植物油，但與石油類接觸后會(huì)變形，也很容易發(fā)生膨潤(rùn)現(xiàn)象。再者，也受橡膠種類、配方劑的種類和量、溫度等的影響。

（f）耐磨耗性

  是在輪胎、細(xì)帶、鞋等的領(lǐng)域中，被特別要求的特性，比起因?yàn)榛a(chǎn)生的磨損來(lái)說(shuō)，粗糙磨損更是問(wèn)題。氨甲酸酯橡膠，天然橡膠，丁二烯橡膠等的耐磨損性比較優(yōu)良。

（g）耐疲勞性  

指的是反復(fù)變形和振動(dòng)時(shí)的耐久性。雖然追求的是發(fā)熱難產(chǎn)生裂縫和進(jìn)展、難，但也與由于機(jī)械的作用引起的材質(zhì)的變化也有關(guān)系。SBR對(duì)于裂縫的產(chǎn)生方面，與天然橡膠相比比較優(yōu)良，但其成長(zhǎng)速度很快、相當(dāng)差。受橡膠的種類、力的振幅、變形速度、以及補(bǔ)強(qiáng)劑的影響。

（h）強(qiáng)度    

橡膠強(qiáng)度有拉伸特性（斷裂強(qiáng)度、伸力、%模量）壓縮強(qiáng)度、剪斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等。有像聚氨酯橡膠那樣是純橡膠具有相當(dāng)好的強(qiáng)度的膠，也有很多通過(guò)配合劑、補(bǔ)強(qiáng)劑改良后的橡膠。

（i）耐燃性

指的是材料接觸到火時(shí)的著火性、燃燒速度等的比較。但，滴下性、產(chǎn)生氣體的毒性、煙的多少也是問(wèn)題。因?yàn)橄鹉z是有機(jī)物，不可能不燃，但也在朝難燃化方向發(fā)展，也有像氟素橡膠和氯丁橡膠那樣具有難燃性的橡膠。

（j）粘合性   

總得說(shuō)來(lái)，粘合性好。溶于溶劑中，進(jìn)行涂膠加工，通過(guò)這樣的方法能具有橡膠系的粘合性。輪胎等就是根據(jù)加硫進(jìn)行接合。天然橡膠和SBR等，實(shí)際使用在橡膠與橡膠、橡膠與纖維、橡膠與塑料、橡膠與金屬等的接合中。

（k）毒性    

 在橡膠的配方劑中，有一部分的安定劑和可塑劑中存在有一些有害的物質(zhì)，鎘系的顏料等也應(yīng)該引起注意。在美國(guó)，夏威夷周邊，輪胎的摩耗粉的飛散已成為新的公害問(wèn)題，今后對(duì)這方面的限制將更加地嚴(yán)格。